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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。模具激光表面氮化

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現(xiàn)金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優(yōu)于常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現(xiàn)在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。模具激光表面氮化

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現(xiàn)大面積激光熱處理

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光表面氮化

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強(qiáng)。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床配置及性能：

1、軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床采用雙頻變壓器移動方式

3、設(shè)備運(yùn)動副采用標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，配有手動潤滑保證良好潤滑。

4、軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床床身為鋼結(jié)構(gòu)件。

5、上頂針裝夾行程調(diào)節(jié)由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動梯形絲桿傳動來實現(xiàn)。由繼電器線路實現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)上頂針升降改變裝夾長度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調(diào)換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉(zhuǎn)即工件旋轉(zhuǎn)采異步電機(jī)驅(qū)動變頻器控制同步帶傳動，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速大范圍調(diào)整，并可在工作過程中任意調(diào)節(jié)。下頂針軸裝有卡盤。

7、淬火變壓器工作臺為一個二維可調(diào)整工作平臺。工作臺可在水平面內(nèi)作任意調(diào)整，調(diào)整范圍100X100mm。調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)動副采用標(biāo)準(zhǔn)直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過手輪調(diào)整，調(diào)整方便靈活調(diào)整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動使用壽命長。